做漏电起痕试验（通常按 IEC 60112、GB/T 4207、UL 746A 等标准）时，设备、试样和试验过程都比较敏感，建议重点注意以下事项。具体电压、滴液数量、滴液间隔和判定方法应以适用标准及客户规范为准。
一、试验设备方面
1. 设备状态和校准
- 试验电源应稳定，输出电压波动、频率及波形符合标准要求。
- 电压表、电流检测、计时器、滴液装置等应在有效校准期内。
- 设备应具备过流、短路、漏电和高压联锁保护。
- 试验前确认电极间电压、滴液高度和滴液体积均符合要求。
- 滴液装置应能稳定控制滴液间隔，避免连续滴液、挂液或滴液偏移。
2. 电极要求
- 通常使用规定材质和尺寸的铂电极，电极尖端角度、间距和压力应符合标准。
- 电极表面应清洁、平整，不能有氧化物、碳化物、残留试液或机械损伤。
- 每次试验前后检查电极间距，避免因电极磨损或安装偏移导致结果变化。
- 电极接触样品时应保持规定压力，不能过轻导致接触不良，也不能过重压伤试样。
3. 滴液系统
- 滴液针应洁净，不能有堵塞、挂滴或滴液大小不均。
- 滴液应垂直落在规定区域，不能滴在电极边缘或偏离两电极之间。
- 应定期确认每滴体积、滴落高度和滴液速度。
- 试验液应按标准准确配制，使用规定浓度和电阻率的污染液；不要随意用自来水或未经确认的盐水替代。
- 试验液应避免蒸发、污染和浓度变化，配制后按标准要求保存和使用。
4. 安全与环境
- 设备周围应有防护罩或隔离措施，试验时严禁直接接触电极、样品和试液。
- 试验结束后应先断电，并确认样品和电极无残余电荷再操作。
- 设备应可靠接地，试验区域保持干燥，防止试液飞溅造成额外漏电。
- 试验环境温湿度应符合标准或实验室规定，避免强气流、阳光直射和明显温度变化影响滴液蒸发。
二、样品方面
1. 样品尺寸和厚度
- 样品表面应足够平整，尺寸和厚度应满足标准要求。
- 如果厚度不足，应按标准规定叠放或采用合适的试样制备方式，不能随意增加背衬材料。
- 尽量使用具有代表性的制品表面，特别是实际使用时可能承受电压和污染的表面。
2. 表面状态
- 样品表面应清洁、干燥，不得有油污、脱模剂、灰尘、指纹、毛刺、划痕或明显加工残留。
- 清洁时应使用不会改变材料表面性能的方式；通常可按标准使用适当溶剂轻拭，不能过度擦拭或抛光。
- 不要用手直接接触试验区域，建议佩戴洁净手套。
- 对有涂层、印刷层、镀层、纹理或焊接残留的样品，应明确测试的是哪一层或哪一位置，并保持样品批次一致。
3. 试样预处理
- 样品应按标准规定进行状态调节，如温度、湿度处理。
- 试验前不要让样品长时间暴露在高湿、粉尘或挥发性化学物质环境中。
- 注塑件应考虑取样位置、流向、焊接线、浇口、边缘和厚薄变化，因为这些位置的结果可能差异较大。
- 对不同方向、不同区域的材料，建议分别取样并记录位置和方向。
4. 样品数量和重复性
- 通常需要多件试样进行测试，不能只凭单个样品下结论。
- 同一批样品的尺寸、厚度、表面处理和预处理条件应尽量一致。
- 如果样品表面存在明显缺陷，应记录并判断是否具有代表性；不能只挑选外观最好的一块作为结果。
三、试验操作中重点控制的项目
- 电极间距必须准确，偏差会显著影响电场强度。
- 滴液位置应位于两电极之间规定位置，不能落在电极上。
- 滴液间隔和滴液体积应稳定，不能凭手工估计。
- 试验过程中观察是否出现：
- 持续燃烧；
- 电弧或闪络；
- 试样表面形成连续碳化通道；
- 漏电流达到规定判据；
- 试样熔融、开裂或穿孔。
- 发生闪络、飞弧或异常燃烧时，应按标准规定处理，不能简单地把异常现象当成正常失效。
- 每个试样之间应清洁、干燥电极和滴液部件，避免前一个样品的碳化物或污染物影响后一个样品。
四、容易导致结果偏差的情况
- 电极没有清洁，表面残留碳化物；
- 滴液体积或间隔不稳定；
- 试液浓度、电阻率不符合要求；
- 样品表面有脱模剂、油污或指纹；
- 样品未按规定进行温湿度预处理；
- 样品太薄、背面悬空或支撑方式不一致；
- 电极压力和间距不一致；
- 把边缘、毛刺、孔洞等非典型区域作为测试区域；
- 只测试一个样品，未考虑材料批次和取样位置差异。
五、建议的试验前检查清单
- 适用标准和判定等级已确认
- 设备、仪表在校准有效期内
- 电极材质、角度、间距和压力符合要求
- 滴液体积、滴落高度和间隔已确认
- 试液浓度和电阻率符合要求
- 样品已完成规定状态调节
- 样品表面清洁、干燥、无明显缺陷
- 高压联锁、接地和防护装置正常
- 试验记录包含样品编号、厚度、取样位置、环境条件和失效现象
如果是做 CTI（相比漏电起痕指数），还要特别注意采用规定的电压梯度和判定方法；如果是做 PTI（耐漏电起痕指数），则重点是判断在规定试验电压下是否通过。两者的样品处理和失效判据不能混用。
