轮椅车双辊疲劳试验机常见故障及维护策略

　　轮椅车双辊疲劳试验机是用于模拟轮椅在实际使用过程中所承受的反复载荷，以评估其结构强度、耐久性和安全性能的关键检测设备。广泛应用于医疗器械制造、质量监督、科研机构等领域。然而，在长期运行过程中，设备可能出现各类故障，影响测试精度甚至导致停机。因此，掌握常见故障类型并制定科学的维护策略，对保障设备稳定运行至关重要。

　　一、常见故障类型

　　1.传动系统异常：双辊疲劳试验机依赖电机驱动辊筒旋转，若出现皮带松弛、齿轮磨损或轴承卡滞，会导致转速不稳、噪音增大，甚至无法正常运转。

　　2.加载系统失准：加载装置（如气缸、伺服电机或砝码系统）若出现压力波动、反馈信号丢失或校准偏移，将直接影响疲劳测试的载荷准确性。

　　3.控制系统故障：PLC或工控机软件死机、传感器信号干扰、接线松动等问题，可能导致程序中断、数据丢失或误动作。

　　4.辊筒表面磨损或变形：长期与轮椅轮胎摩擦会使辊筒表面出现凹槽、锈蚀或不平整，影响测试重复性，甚至损伤被测样品。

　　5.润滑与散热不良：缺乏定期润滑会导致运动部件干磨发热；散热系统堵塞则可能引发电机过热保护停机。

　　二、科学维护策略

　　为延长设备寿命、确保测试结果可靠性，建议采取以下维护措施：

　　1.定期点检与清洁：每周检查传动部件紧固情况，清理辊筒表面异物，保持设备内部无积尘。

　　2.润滑保养制度化：根据使用频率，每1–3个月对轴承、导轨、丝杠等运动副加注专用润滑脂，避免干摩擦。

　　3.传感器与加载系统校准：每半年或累计运行500小时后，由专业人员对力传感器、位移传感器及加载机构进行校准，确保符合ISO 7176等相关标准要求。

　　4.软件与电气系统维护：及时更新控制程序，检查接线端子是否氧化松动，接地是否良好，防止电磁干扰。

　　5.建立设备运行档案：记录每次测试参数、故障现象及维修内容，便于追溯问题根源并优化预防性维护计划。

　　轮椅车双辊疲劳试验机作为保障轮椅产品安全的重要工具，其稳定运行直接关系到产品质量与用户安全。通过识别常见故障并实施系统化、规范化的维护策略，不仅能提升设备使用效率，还能有效降低运维成本，为无障碍出行产品的高质量发展提供坚实支撑。