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GB7251高低压开关设备静载、冲击综合试验台
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2024-10-31厂商性质
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高低压开关设备静载、冲击综合试验台由试样承载平台、施力机构、传动机构、撞击系统、测控系统等主要部分组成，并集成为一套整体的测试系统。耐静负载、扭力试验主体部分可与撞击系统主体部分分体设置。
1）防止外部机械碰撞防护等级（IK代码）：满足 GB/T20641-2014 9.7、GB/T20138-2006的要求，撞击元件需满足GB/T2423.55-2006的要求；
需配备2J、5J、10J、20J、50J的撞击元件，撞击元件的具体
2）耐撞击力的验证: 满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.5的要求;
摆管：外径9mm，长度≥1m;
钢球：质量2kg，提升1m，撞击能量20J，圆柱形试样要快速切换3个120°方向撞击;
钢球：质量15kg，提升1m，撞击能量150J，圆柱形试样要快速切换3个120°方向撞击;
施加力1500N,试件(球体或半球体）半径100mm±3mm,表面硬度160HB，电动自动施加，达到力值恒定30s自动释放;
配备红外测温仪 -18℃～400℃，监测外壳撞击时试样表面温度;
3）耐角状物机械撞击的验证：满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.8;
钢质撞击物：质量5kg，提升0.4m，撞击能量20J，圆柱形试样要快速切换3个120°方向撞击;
塞规：Φ4mm，带半球形尖端，带5N的力;
4）门的机械强度验证：满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.6的要求，电动自动向与门面垂直的门的边缘上施加50N、450N的力，持续时间3s，达到时间自动释放，可自动重复测试，试验次数可设置;
5）合成材料中金属嵌件轴向负荷的耐受能力验证：满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.7的要求，电动自动施加轴向负荷0～1000N可调，持续时间10s, 达到时间自动释放，可与多种常见规格的螺纹孔连接;
6）拟嵌入地面的底座的机械强度试验：满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.9的要求，60×Φ200mm钢管，电动自动施加垂直向下负荷0～10000N可调，持续时间60s, 达到时间自动释放;
7）耐扭力的验证：满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.4的要求，水平旋转框架60mm×60mm×5mm的角铁制成，垂直定位件100mm，电动自动施加扭力2×1000N，持续时间30s, 达到时间自动释放。可根据试样大小电动自动调节施力点位置;
8）耐冲击负载的验证：满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.3的要求，总质量15kg的干沙包，尺寸符合GB/T7251.5-2017图105，自动提升，自动脱扣释放，圆柱形试样要快速切换3个120°方向撞击;
9）耐静负载验证：满足GB/T7251.5-2017 10.2.101.2的要求，
试验1：在外壳顶部施加8500N/m2的均匀分布负载，时间5min；
试验2：应在外壳前部和后部的顶角依次施加1200N的力，时间5min，试样在设备上可旋转90°，对侧面亦可施加推力，满足产品4个侧面都需测试的要求;
10）设备对机械应力的防护：满足GB/T17467-2020 6.101的要求，最小值为2500N/m2；
11）碰撞试验：满足GB/T7251.4-2017 10.2.6.2的要求，钢球：50mm，质量（500±25）g，硬度50～58HR,可实现垂直和水平撞击，撞击高度1.2m。
1）撞击系统
撞击系统：采用摆动和垂直释放两种方式，均通过电磁铁释放。冲击物高度可上下自动调节，冲击角度可自由设定。
可满足试品尺寸：高×宽×深=2200mm×1000mm×1000mm单柜（包括三联体开关柜）及以下尺寸试品的撞击试验；对于大尺寸试品难以转动时，可采用移动设备的方式进行试品不同表面的撞击试验；
撞击系统的尺寸（设备主体，不包括设备安装支架）：长×宽×高=1000mm×1500mm×3800mm（具体依据实际情况，需能完全满足所有常见低压成套开关设备试品的试验需要）
2）耐静力、扭力系统
试样承载平台：该部分试样承重平台由加强支撑钢架+厚板制作为一体，试样夹持机构、左右机械手移动机构安装在平台上面。
框架结构：静压结构龙门式结构，中心固定台，二组三维可调装置实现扭力和拉力等动作，安装有调平运输装置，均采用钢制防静电喷涂工艺；
施力机构：施力机构包含水平左路机械手、水平右路机械手、竖直机械手三套，均由伺服电机+精密电缸组合而成。施力机构前端安装有精密力值传感器，且按压面采用一定角度的浮动万向头，可自找中心，保证充分接触并稳定施加力值。
试样尺寸：最大高×宽×深=2200mm×1000mm×1000mm
升降方式: 电机驱动，扭力拉力共用最高高度 2500mm；
力值分辨率：0.1N
力值精度：±3%
力值波动: < 0.1%
时间精度：±1%
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